黔西南H型钢厂商

H型钢分为：宽翼缘H型钢（HW），中翼缘H型钢(HM)，窄翼缘H型钢（HN），薄壁H型钢（HT），H型钢桩（HU）。H型钢按生产工艺分为焊接H型钢和热轧H型钢。热轧H型钢是指以连铸坯、热轧坯为原料，经加热和轧制机，生产出的断面带钢。焊接H型钢因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊接H型钢。
H型钢的轧制方法按历史的顺序，可大致分为以下3类：
(1)利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制法；
(2)利用一架轧机的轧制法；
(3)利用多机架轧机的轧制法

H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢（H）两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢中翼缘H型钢）和窄翼缘H型钢三种。H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱，也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱，H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;主要用于梁；

H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下：
1、翼缘宽，侧向刚度大；
2、弯能力强，比工字钢大约5%-10%；
3、翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便；
4、与焊接工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，*昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右；
5、相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%；
6、与砼结构相比，热轧H钢结构可6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。

H型钢的施工工艺：
一、焊接前的准备
１、上料开卷与剪切
高频焊接H型钢采用热轧带钢卷做原材料，所以开始的步骤是上卷开料。开卷后的带钢再进入剪裁机械，根据翼板和腹板所要求的宽度尺寸进行剪裁。
２、活套存储和剪切对焊
为了能够持续且不间断地生产，生产线上需要配备活套和剪切对焊装置。活套用来存储带钢，剪切对焊装置用来剪切钢卷的端部，然后通过焊接使前后两钢卷的头尾平滑地连接起来，保证连续不停止地生产。
3、板料校平
开卷剪裁后的带钢有瓢曲、弧弯、波形等缺陷，因此需要进行校平。
4、腹板镦粗
轧机利用辊纶中间的U型槽，通过上下辊纶之间的挤压力对腹板进行镦粗。
二、高频焊接
高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应使钢板待焊处快速加热来实现焊合的。高频焊接H型钢时，先将上下翼板和腹板形成V形会合角，焊接时，通过电触头向翼板和腹板供电，形成高频电流往复回路，在会合处形成液体过梁，随着工件不断向前运动，通过辊轮挤压作用，过梁处连续地从边部挤出液态金属和氧化物，留下的金属在固态下相互紧密接触，产生塑性变形和再结晶，从而形成牢固的焊缝。
三、焊后的处理
１、去毛刺
焊接后在四条焊缝处产生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影响美观也会使焊缝处应力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生产线上对称布置去毛刺机，这样使得四条焊缝可以光滑均匀，大大提高焊件的外观质量。
2、焊后冷却
高频焊接H型钢焊后冷却一般采用常温水冷，为了生产的焊机H型钢，可以增设水雾冷却装置，并适当增加空冷段长度。
3、焊接后变形的矫正
在生产线上对称分布两台矫正机，每台矫正机通过二组上下带锥度的辊纶对翼板两侧边进行**压，使其在连续送进过程中产生反方向的变形，完成高频焊接H型钢翼板的连续矫正。
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