内江螺旋管 配送到厂

螺旋钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。
螺旋管的主要工艺特点： 
1、采用的双面埋弧焊的工艺，可在较佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量； 
2、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求； 
3、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数； 
4、对螺旋管进行的质量检查，使螺旋管生产的全过程均在有效的检测之下，有效地保证了产品质量。

螺旋管表面处理方法：
1、清洗：
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈：
要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗：
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈：
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈要用于管子表面面处置。

螺旋管标准及分类：
一、标准：
螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2018（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管（要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
二、分类：
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

螺旋管的优点： 
1、相同宽度的钢管可用于生产不同直径的钢管。特别地，大直径钢管可由铋带钢制成； 
2、螺旋焊缝的应力小于直缝的应力，仅为直缝管的75-90％，可承受较大的压力； 
3、尺寸准确。通常，直径公差小于0.12％，挠度小于1/2000，椭圆率小于1％。通常，可以省略上浆和拉程； 4、连续生产：从理论上讲，可以无限长地生产钢管，切割头和尾部切割损失少，可以将金属利用率提高6〜8％； 
5、操作灵活，品种易变（与直缝焊管相比）； 
6、设备重量轻，初期投资少，有些设备可以流通，可以在铺设管道的施工现场直接生产。
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